激光切割是激光加工行业中最重要的一项应用技术，它占整个激光加工业的70%以上。激光切割是当前世界上先进的切割工艺，由于它具备精密制造、柔性切割、异型加工、一次成形、速度快、效率高等优点，所以在工业生产中解决了许多常规方法无法解决的难题，激光能切割大多数金属材料和非金属材料。

激光切割技术的优点

1、精度高：定位精度0.05mm，重复定位精度0.02mm。
2、切缝窄：激光束聚焦成很小的光点，使焦点处达到很高的功率密度，材料很陕加热至气化程度，蒸发形成孔洞。随着光束与材料相对线性移动，使孔洞连续形成宽度很窄的切缝。切口宽度一般为0.10-0.20ram。
3、切割面光滑：切割面无毛刺，切口表面粗糙度一般控制在Ral2.5；A内。
4、速度快：切割速度可达lOm/min，最大定位速度可达70m/m/n，比线切割的速度快很多。
5、切割质量好：无接触切割，切边受热影响很小，基本没有工件热变形，完全避免材料冲剪时形成的塌边，切缝一般不需要二次加工。
6、不损伤工件：激光切割头不会与材料表面相接触，保证不划伤工件。
7、不受被切材料的硬度影响：激光可以对钢板、不锈钢、铝合金板、硬质合金等进行加工，不管什么样的硬度，都可以进行无变形切割。
8、不受工件外形的影响：激光加工柔性好，可以加工任意图形，可以切割管材及其他异型材。
9、可以对非金属进行切割加工：如塑料、木材、PVC、皮革、纺织品和有机玻璃等。
10、节约模具投资：激光加工不需模具，没有模具消耗，无须修理模具，节约更换模具时间，从而节省了加工费用，降低了生产成本，尤其适合大件产品的加工。
11、节省材料：采用电脑编程，可以把不同外形的产品进行整张板材料套裁，最大限度地提高材料的利用率。
12、缩短了新产品制造周期：新产品试制，数量小，结构不确定、随时会改动，根本不能出模具，激光切割机大大缩短了新产品制造周期，减少了模具投入。
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